ভারবহন কম্পন ভারবহন ক্ষতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, যেমন স্প্যালিং, ইন্ডেন্টেশন, মরিচা, ফাটল, পরিধান ইত্যাদি, যা গভীর খাঁজ বল ভারবহন কম্পন পরিমাপে প্রতিফলিত হবে। অতএব, একটি বিশেষ ভারবহন কম্পন পরিমাপক (ফ্রিকোয়েন্সি বিশ্লেষক, ইত্যাদি) ব্যবহার করে কম্পনের আকার পরিমাপ করা হয় এবং ফ্রিকোয়েন্সি বিশ্লেষণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট অস্বাভাবিকতা অনুমান করা যায়। পরিমাপ করা মানগুলি ভারবহনের অপারেটিং অবস্থা বা সেন্সরের ইনস্টলেশন অবস্থানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। অতএব, বিচারের মানদণ্ড নির্ধারণের জন্য প্রতিটি মেশিনের পরিমাপ করা মানগুলি আগে থেকেই বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা প্রয়োজন।
ভারবহনের তাপমাত্রা সাধারণত ভারবহন চেম্বারের বাইরের তাপমাত্রা থেকে অনুমান করা যায়। এটি আরও উপযুক্ত হবে যদি তেলের গর্তটি সরাসরি ভারবহন বাইরের রিংয়ের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যায়।
সাধারণত, বিয়ারিং কাজ করার সাথে সাথে বিয়ারিং এর তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে থাকে এবং 1-2 ঘন্টা পরে স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছায়। গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক তাপমাত্রা মেশিনের তাপ ক্ষমতা, তাপ অপচয়, ঘূর্ণন গতি এবং লোডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। তৈলাক্তকরণ এবং মাউন্টিং অংশগুলি উপযুক্ত হলে, ভারবহন তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা ঘটবে। এই সময়ে, অপারেশন বন্ধ করতে হবে এবং প্রয়োজনীয় প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
থার্মাল সেন্সরগুলি যে কোনও সময় বিয়ারিংয়ের অপারেটিং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং শ্যাফ্ট বার্ন দুর্ঘটনা রোধ করতে তাপমাত্রা নির্দিষ্ট মান ছাড়িয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম বা বন্ধ হয়ে যায়।
উচ্চ তাপমাত্রা প্রায়ই একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি নির্দেশ করে। উচ্চ তাপমাত্রা ভারবহন লুব্রিকেন্টের জন্যও ক্ষতিকর। কখনও কখনও ভারবহন অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য দায়ী করা যেতে পারে বিয়ারিং এর লুব্রিকেন্ট। যদি 125 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় বিয়ারিংটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরে তবে বিয়ারিংটির পরিষেবা জীবন হ্রাস পাবে। উচ্চ তাপমাত্রার বিয়ারিংয়ের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা অত্যধিক তৈলাক্তকরণ, লুব্রিকেন্ট। অমেধ্য, অত্যধিক লোড, ক্ষতিগ্রস্ত বিয়ারিং রিং, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স, তেল সিল দ্বারা সৃষ্ট উচ্চ ঘর্ষণ ইত্যাদি রয়েছে।
অতএব, ভারবহন তাপমাত্রার অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন, তা বিয়ারিং নিজেই বা অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ পরিমাপ করা হোক না কেন। যদি অপারেটিং অবস্থা অপরিবর্তিত থাকে, তাপমাত্রার যে কোনো পরিবর্তন একটি ত্রুটি নির্দেশ করতে পারে।
প্রকৃত উত্পাদনে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত স্থির গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন সরাসরি যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত। যদিও বিয়ারিংগুলি বিভিন্ন ব্যবহারের পরিবেশ এবং শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা হয়, তবে অনেক বিয়ারিংগুলি তাদের ডিজাইনের জীবনকাল পৌঁছানোর অনেক আগেই ক্ষতির কারণে ব্যর্থ হয়। বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতা উত্পাদনে ব্যবহার করার সময় গুরুতর কম্পন এবং শব্দ তৈরি করবে এবং এটি সম্পর্কিত অংশগুলির ক্ষতিও ঘটাবে, শেষ পর্যন্ত একাধিক বিরূপ প্রভাব সৃষ্টি করবে।
1. অকাল জন্মদান ব্যর্থতার কারণ
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের অকাল ব্যর্থতার অনেক কারণ রয়েছে, তবে প্রধানগুলি হল অনুপযুক্ত ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, দূষণ এবং ওভারলোডিং এবং সমাবেশ, পরিবহন এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় সংঘর্ষ এবং প্রভাব। দূষণ মনুষ্যসৃষ্ট কারণে ঘটে যেমন বিচ্ছিন্ন করার সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হওয়া।
ম্যাচিং গ্যাপের প্রভাব। শ্যাফ্টগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব বড়, এবং দুটির মধ্যে আপেক্ষিক গতি ঘটে। প্রথমত, ম্যাচিং শ্যাফ্ট সেগমেন্টের অত্যধিক পরিধানের ব্যবধান বৃহত্তর এবং বৃহত্তর হয়ে উঠছে এবং অবশেষে বিয়ারিং স্ক্র্যাপ করা হয়েছে। দ্বিতীয়ত, ভারবহন ফাটল তৈরি করে, যা বিয়ারিংকে প্রভাবিত করে। আন্দোলন নির্ভুলতা। এই কারণগুলি অকাল ভারবহন ব্যর্থতার কারণ হয়, যা আমাদের প্রকৃত কাজের জন্য ক্ষতিকর। অতএব, কীভাবে অকাল ভারবহন ব্যর্থতা এড়ানো যায় এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায় তা অধ্যয়ন করা অত্যন্ত ব্যবহারিক মূল্যের।
2. কিভাবে অকাল জন্মদান ব্যর্থতা এড়াতে হয়
গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলির অকাল ব্যর্থতা রোধ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল উপরে বিশ্লেষণ করা বিভিন্ন কারণ এবং এই কারণগুলির জন্য যে শর্তগুলি অবদান রাখে তা এড়াতে চেষ্টা করা: প্রথমত, ব্যবহারের আগে বিয়ারিং নির্বাচন করার সময়, শব্দ, দৃঢ়তা এবং ভারবহন ব্যাস বিবেচনায় নেওয়া উচিত। অক্ষীয় ফাটলের আকার, ঘূর্ণন ঘূর্ণন ঘূর্ণন সঁচারক বল এর আকার ইত্যাদি। লুব্রিকেটিং তেলের নির্বাচন ভারবহনের কাজের পরিবেশের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন লুব্রিকেটিং মিডিয়া ব্যবহারের সময় বিভিন্ন শব্দ তৈরি করে।