বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে সাতটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে

বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে সাতটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে।

সমস্ত ধরণের রোলিং বিয়ারিংয়ের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সমস্ত ধরণের যন্ত্রপাতির বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

সাধারণভাবে, থ্রাস্ট লোড বহন করার সময় থ্রাস্ট বিয়ারিং এবং কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন সাধারণত বল বিয়ারিং ব্যবহার করে; ভারী রেডিয়াল লোড বহন করার সময়, রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়।

1. ভারবহন দ্বারা দখলকৃত মেশিনের স্থান এবং অবস্থান

যান্ত্রিক নকশায়, শ্যাফ্টের আকার সাধারণত প্রথমে নির্ধারিত হয় এবং তারপরে শ্যাফ্টের আকার অনুসারে রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়। সাধারণত বল বিয়ারিংয়ের ছোট খাদ নির্বাচন, রোলার বিয়ারিংয়ের বড় খাদ নির্বাচন। যাইহোক, যখন বিয়ারিং মেশিনের ব্যাসের দিক থেকে সীমিত থাকে, তখন সুই রোলার বিয়ারিং, আল্ট্রা-লাইট এবং আল্ট্রা-লাইট সিরিজ বল বা রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা হয়; যখন মেশিনের অক্ষীয় অবস্থানে ভারবহন সীমাবদ্ধ থাকে, তখন বল বা রোলার বিয়ারিংয়ের সংকীর্ণ বা অতিরিক্ত-সংকীর্ণ সিরিজ নির্বাচন করা যেতে পারে।

2. ভারবহনের উপর লোডের আকার, দিক এবং প্রকৃতি

বিয়ারিং নির্বাচনের ক্ষেত্রে লোড সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী লোড সহ্য করার জন্য ব্যবহৃত হয়, বল বিয়ারিংগুলি হালকা বা মাঝারি লোড সহ্য করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কার্বারাইজড কার্বন স্টিল বা বেইনিটিক quenching দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি প্রভাব এবং কম্পন লোড সহ্য করতে পারে।

লোডের দিকনির্দেশের ক্ষেত্রে, বিশুদ্ধ রেডিয়াল লোড বহন করার সময়, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং বা সুই রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ছোট খাঁটি অক্ষীয় লোড বহন করার সময়, থ্রাস্ট বল ভারবহন নির্বাচন করা যেতে পারে; একটি বড় বিশুদ্ধ অক্ষীয় লোড বহন করার সময়, থ্রাস্ট রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন একটি বিয়ারিং রেডিয়াল এবং অক্ষীয় সম্মিলিত লোড বহন করে, তখন একটি কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং বা টেপারড রোলার বিয়ারিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

3. স্ব-বিয়ারিং কর্মক্ষমতা সারিবদ্ধ

শ্যাফ্টের কেন্দ্র রেখা যখন ভারবহন আসনের কেন্দ্র রেখা থেকে ভিন্ন হয়, তখন একটি কোণ ত্রুটি থাকে, বা শ্যাফ্টের দুটি সমর্থনের মধ্যে বড় দূরত্বের কারণে শ্যাফ্টের অনমনীয়তা ছোট হয় এবং এটি করা সহজ। বাঁকানো বা জোর করে কাত করা, ভাল স্ব-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা সহ স্ব-সারিবদ্ধ বল বা স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিং নির্বাচন করা যেতে পারে, সেইসাথে বাহ্যিক বল বিয়ারিং। শ্যাফ্ট সামান্য কাত বা বাঁকা হলে এই ধরনের বিয়ারিং স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

ভারবহন স্ব-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা মান অনুমোদিত বিভিন্ন সমাহারের সাথে সম্পর্কিত। বিভিন্ন সমকক্ষতার মান যত বেশি হবে, স্ব-সারিবদ্ধ কর্মক্ষমতা তত বেশি।

4. bearings এর অনমনীয়তা

ভারবহনের অনমনীয়তা একক বিকৃতি তৈরির জন্য ভারবহন দ্বারা প্রয়োজনীয় বলের আকারকে বোঝায়। রোলিং বিয়ারিং ইলাস্টিক বিকৃতি খুব ছোট, বেশিরভাগ যন্ত্রপাতিতে বিবেচনা করা যায় না, তবে কিছু মেশিনে, যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডল, ভারবহন অনমনীয়তা একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, সাধারণত নলাকার এবং টেপারযুক্ত রোলার বিয়ারিং বেছে নেওয়া উচিত। কারণ লোডের অধীনে এই দুই ধরণের বিয়ারিং, রোলিং বডি এবং রেসওয়ে পয়েন্ট যোগাযোগের অন্তর্গত, অনমনীয়তা দুর্বল।

এছাড়াও, সমর্থনের অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য সমস্ত ধরণের বিয়ারিংগুলিকে আরও শক্ত করা যেতে পারে। যেমন কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার বিয়ারিং, শ্যাফ্টের কম্পন রোধ করার জন্য, সমর্থনের অনমনীয়তা বাড়াতে, প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অক্ষীয় বল ইনস্টল করার সময় আগে থেকেই প্রয়োগ করা হয়, যাতে তারা একে অপরকে সংকুচিত করে। . কিন্তু প্রিলোড খুব বড় হতে পারে না, অন্যথায় এটি ভারবহন ঘর্ষণ বৃদ্ধি করবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

5. bearings এর গতি

প্রতিটি ভারবহন মডেলের নিজস্ব সীমা গতি রয়েছে, যা আকার, প্রকার এবং গঠনের মতো শারীরিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই সীমা অতিক্রম করলে বিয়ারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, লুব্রিকেন্ট শুকিয়ে যাবে এবং এমনকি বিয়ারিং আটকে যাবে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে 90% সীমা গতির শর্তে কাজ করা ভাল।

গ্রীস লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের চূড়ান্ত গতি তেল লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের চেয়ে কম। এটি অবশ্যই লক্ষ করা উচিত যে গ্রীস লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলির জন্য, উচ্চ-মানের পুনরাবৃত্তি চক্র তেল সিস্টেম ব্যবহার করার সময় তাদের সীমা গতি সাধারণত বিয়ারিংয়ের সীমা গতির মাত্র 80% হয়, তবে তেল কুয়াশা তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের জন্য, তাদের সীমা গতি সাধারণত 50% বেশি হয়। একই মৌলিক তৈলাক্তকরণ সিস্টেম। খাঁচার নকশা এবং গঠন ভারবহনের চূড়ান্ত গতিকেও প্রভাবিত করে।

6. ভারবহন সাঁতার এবং অক্ষীয় স্থানচ্যুতি
সাধারণত, একটি শ্যাফ্ট একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব ব্যবধানে দুটি বিয়ারিং দ্বারা সমর্থিত হয়। শ্যাফ্ট এবং শেলের তাপীয় প্রসারণের বিভিন্ন ডিগ্রির প্রভাবের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, একটি ভারবহন ইনস্টল করার সময় অক্ষীয় দিকে স্থির করা উচিত এবং অন্য ভারবহনটি খাদের উপর সাঁতার কাটতে সক্ষম হওয়া উচিত (অর্থাৎ, সাঁতার কাটা। সমর্থন), যাতে শ্যাফ্টের প্রসারণ বা সংকোচনের কারণে জ্যামিংয়ের ঘটনা রোধ করা যায়।

7. বিয়ারিং ইনস্টল এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ
বিয়ারিংয়ের ধরন নির্বাচন করার সময়, এটি ইনস্টল করা এবং বিচ্ছিন্ন করা সুবিধাজনক কিনা তাও বিবেচনা করা প্রয়োজন, বিশেষত বড় এবং অতিরিক্ত-বড় বিয়ারিংগুলির ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করা।
ভারবহন যান্ত্রিক সরঞ্জামের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, সঠিক অপারেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে বিয়ারিং এবং সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।